1.開(kāi)泵前：

在不銹鋼多級離心泵的操作中，需要注意如下一些問(wèn)題。首先應避免頻繁倒泵，在開(kāi)泵及倒泵過(guò)程中，要防止泵的汽化現象發(fā)生。當被輸送的高溫液體突然進(jìn)入多級泵冷態(tài)泵體時(shí)，泵體的溫度會(huì )發(fā)生很大變化，由于受熱不均、熱變形的不統一導致泵體和轉子部件變形，而耐磨部件間本身只有很小的縫隙，從而導致不正常的接觸。在這種情況下啟動(dòng)泵時(shí)流量不足，會(huì )造成平衡盤(pán)與平衡座、機械密封的動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間無(wú)法形成液膜而發(fā)生摩擦損傷。因此，當泵用于輸送高溫液體時(shí)，在啟動(dòng)之前須充分暖泵，只有泵體溫度達到一致跗冷態(tài)下緊急啟動(dòng)多級泵是不允許的。

2.運行中：

靠平衡盤(pán)、平衡鼓等泵內平衡機構平衡軸向力的不銹鋼多級離心泵，平衡裝置內有平衡液體流出，平衡液體通過(guò)平衡管接至泵的進(jìn)口端。為保證泵正常(行，必須注意：(1)平衡管絕對不允許堵塞;(2)平衡管內結垢時(shí)應及時(shí)清洗、疏通;(3)平衡管高壓側需加裝壓力表，以監測平衡管出口壓力。在多級泵運行中，應注意對泵的溫升、振動(dòng)、聲音等的檢查。多護泵免受非正常損壞，必要時(shí)對泵的軸向力、溫升、振動(dòng)等設置聯(lián)鎖，超過(guò)設定值時(shí)自動(dòng)停泵。

3.停泵后：

當不銹鋼多級離心泵較長(cháng)時(shí)間停止工作時(shí)，葉輪和轉子的重量使泵軸在一個(gè)方向上受力，容易造成軸彎曲。應定期盤(pán)泵，每次按同一方向將軸轉動(dòng)120°。對備用的多級離心泵，如出口閥關(guān)閉不嚴，出口管道內的高溫介質(zhì)會(huì )倒流回泵內，致使停轉的泵軸上下部位受熱不均，導致泵軸彎曲。因此備用的泵也應定期盤(pán)泵。

　　(1)檢查不銹鋼離心泵管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)不銹鋼離心泵，試看不銹鋼離心泵是否靈活。

　　(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí)更換或補充。

　　(3)擰下不銹鋼離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。

　　(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

　　(5)點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。

　　(6)開(kāi)動(dòng)電機，當不銹鋼離心泵正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。

　　(7)盡量控制不銹鋼離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證不銹鋼離心泵在高等效率點(diǎn)運轉，才能獲得大的節能效果。

　　(8)不銹鋼離心泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過(guò)80C。

　　(9)如發(fā)現不銹鋼離心泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。

　　(10)不銹鋼離心泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

　　(11)不銹鋼離心泵在工作一個(gè)月內，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。轉子泵

　　(12)經(jīng)常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

　　(13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時(shí)更換。

　　(14)不銹鋼離心泵在寒冬季節使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

　　(15)不銹鋼離心泵長(cháng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保護。